DAFTAR
ISI
HALAMAN JUDUL.......................................................................................
i
KATA PENGANTAR.....................................................................................
iii
DAFTAR ISI .................................................................................................
iv
BAB I PENDAHULUAN
1.1.
Latar
belakang................................................................................
1
1.2.
Ruang
Lingkup...............................................................................
2
1.3.
Tujuan............................................................................................
2
1.4.
Manfaat..........................................................................................
2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Sejarah Perkembangan Briket.........................................................
3
2.2. Pengertian Briket............................................................................
5
2.3.
Pengertian Biobriket.......................................................................
7
2.4. Karakteristik Arang Kayu...............................................................
9
2.5. Kelebihan dan Kekurangan Briket..................................................
10
BAB III METODOLOGI
PENELITIAN
3.1. Alat
dan Bahan...............................................................................
11
3.2. Proses
Kerja....................................................................................
11
3.2. Matriks
Penelitian...........................................................................
12
DAFTAR
PUSTAKA......................................................................................
LAMPIRAN .................................................................................................
BAB
I
PENDAHULUAN
1.1 Latar
Belakang
1.2 RUANG
LINGKUP
Pada
penelitian ini kami membatasi masalah sebagai berikut yakni :
1. Mengamati
beberapa jenis sifat perekat terhadap bahan baku batubara dengan arang kayu
2. Mengamati
ketahanan briket biocoal berdasarkan ukuran butir (mesh) batubara dan arang kayu terhadap
goncangan
3. Mengatahui
perbandingan ukuran mesh bahan baku terhadap waktu penyalaan briket biocoal
1.3 TUJUAN
1. Menentukan
jumlah perbandingan ukuran mesh batubara dan arang kayu yang ideal.
2. Menentukan
komposisi yang optimal dari campuran perekat terhadap bahan baku, batubara dan arang kayu.
3. Mempelajari
sifat ketahanan dan nyala api dari briket
biocoal
1.4 MANFAAT
1. Memberikan
informasi perbandingan ukuran mesh batubara terhadap arang kayu yang
ideal untuk pembuatan briket biocoal.
2. Dapat
mengetahui komposisi yang optimal dari campuran perekat terhadap bahan baku.
3. Dapat
mengetahui berapa lama waktu penyalaan dan ketahanan briket berdasarkan ukuran
mesh batubara, arang kayu
dan jumlah pencampuran
perekat
BAB
II
TINJAUAN
PUSTAKA
3.1 SEJARAH
PERKEMBANGAN BRIKET
Seiring
dengan mesin pertambangan tekanan bola mekanik yang dihasilkan sejumlah besar
pengolahan batu bara bubuk, teknologi pengembangan briket sangat penting.
Negara zan dari tahun 1950 untuk mempelajari briket sipil, dan teknologi telah
mencapai tingkat internasional, tahun 1960 mulai mempelajari batubara industri,
beberapa membangun sejumlah pabrik briket. Briket teknologi status quo
Departemen Batubara Menurut survei 1996 melaporkan bahwa hampir 40 lebih dari
tanaman batubara inspeksi gasifikasi industri tidak memiliki produksi normal,
Selama dekade terakhir, pabrik briket masih rendah tingkat konstruksi
berlebihan; briket berbagai masalah dalam proses produksi tidak dapat mensembus, dan
industrialisasi represi briket parah. Alasan utama adalah membentuk penelitian
dasar yang lemah, praktek telah melampaui perkembangan teori. Oleh karena itu,
penguatan sifat batu bara bubuk pembentukan dan mekanisme pembentukan
penelitian dasar sudah dekat.
Briket bola mesin press dapat digunakan untuk menekan batu bara bubuk, serbuk besi, coke, bubuk aluminium, besi tua, kulit besi oksida, toner, toner, terak, gypsum, tailing, lumpur, kaolin, karbon aktif, angin coke dan lainnya bubuk, bubuk, memo, limbah, banyak digunakan dalam dari Refraktori, pembangkit listrik, metalurgi, industri kimia, energi, transportasi, pemanasan dan industri untuk menekan bola bahan mesin cetak produksi, penghematan energi dan perlindungan lingkungan, untuk memfasilitasi pengangkutan sampah pemanfaatan, dengan manfaat ekonomi dan sosial yang baik. Mengurangi emisi polutan, perlindungan ekonomi dan lingkungan telah menjadi pembangunan umum.
Batubara kimia baru pengembangan industri energi bersih dan bahan kimia untuk produk target, penerapan konversi batubara teknologi tinggi, dan membangun batubara muncul berikutnya - energi industri teknologi, dikombinasikan dengan pengembangan pengembangan sumber daya batubara dan produksi batubara dan konstruksi, dan membangun sejumlah basis industri besar atau kelompok basis. Batubara industri kimia baru adalah industri batubara untuk menyesuaikan struktur industri, dan mengambil arah strategis jalan baru untuk industrialisasi.
Kaya akan sumber daya batubara di Cina, semua jenis batubara, pengembangan teknologi konversi batu bara modern untuk pencairan batubara, gasifikasi, realistis dan jangka panjang signifikansi dari keuntungan dari sumber daya, mengoptimalkan struktur energi final, massa pasokan suplemen minyak domestik dan kesenjangan permintaan, nasional "Kesepuluh Lima" energi teknologi dan energi rencana pembangunan untuk memberikan perhatian yang memadai bagi pengembangan kimia batubara, industri batubara kimia di Cina menghadapi tuntutan pasar baru dan peluang untuk pengembangan. Dan luar negeri dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan karakteristik kimia batubara, mengajukan konsep industri kimia batubara baru. Tidak seperti industri kimia batubara tradisional, batubara industri kimia baru akan dibentuk dengan karakteristik Cina batubara - industri energi dan kimia, penyesuaian struktural industri batubara China, arah strategis untuk mencapai pembangunan berkelanjutan, akan memiliki dampak penting pada pembangunan energi masa depan dan pengembangan energi teknologi
Pengembangan teknologi batubara bersih, salah satu teknologi briket cocok untuk kondisi nasional Cina, ekonomis dan praktis dengan teknologi batubara. Pengembangan briket efektif menghemat sumber daya. Meningkatkan pemanfaatan batubara. 2 dapat efektif dalam mengurangi pencemaran lingkungan. Sehingga lingkungan untuk memperoleh gelar tertentu perlindungan. . Briket investasi teknologi, masa konstruksi pendek, dan cepat. Di antara yang terbaik dalam teknologi batubara bersih. Membuat promosi briket adalah memasukkan arah perkembangan yang baik.
Briket bola mesin press dapat digunakan untuk menekan batu bara bubuk, serbuk besi, coke, bubuk aluminium, besi tua, kulit besi oksida, toner, toner, terak, gypsum, tailing, lumpur, kaolin, karbon aktif, angin coke dan lainnya bubuk, bubuk, memo, limbah, banyak digunakan dalam dari Refraktori, pembangkit listrik, metalurgi, industri kimia, energi, transportasi, pemanasan dan industri untuk menekan bola bahan mesin cetak produksi, penghematan energi dan perlindungan lingkungan, untuk memfasilitasi pengangkutan sampah pemanfaatan, dengan manfaat ekonomi dan sosial yang baik. Mengurangi emisi polutan, perlindungan ekonomi dan lingkungan telah menjadi pembangunan umum.
Batubara kimia baru pengembangan industri energi bersih dan bahan kimia untuk produk target, penerapan konversi batubara teknologi tinggi, dan membangun batubara muncul berikutnya - energi industri teknologi, dikombinasikan dengan pengembangan pengembangan sumber daya batubara dan produksi batubara dan konstruksi, dan membangun sejumlah basis industri besar atau kelompok basis. Batubara industri kimia baru adalah industri batubara untuk menyesuaikan struktur industri, dan mengambil arah strategis jalan baru untuk industrialisasi.
Kaya akan sumber daya batubara di Cina, semua jenis batubara, pengembangan teknologi konversi batu bara modern untuk pencairan batubara, gasifikasi, realistis dan jangka panjang signifikansi dari keuntungan dari sumber daya, mengoptimalkan struktur energi final, massa pasokan suplemen minyak domestik dan kesenjangan permintaan, nasional "Kesepuluh Lima" energi teknologi dan energi rencana pembangunan untuk memberikan perhatian yang memadai bagi pengembangan kimia batubara, industri batubara kimia di Cina menghadapi tuntutan pasar baru dan peluang untuk pengembangan. Dan luar negeri dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan karakteristik kimia batubara, mengajukan konsep industri kimia batubara baru. Tidak seperti industri kimia batubara tradisional, batubara industri kimia baru akan dibentuk dengan karakteristik Cina batubara - industri energi dan kimia, penyesuaian struktural industri batubara China, arah strategis untuk mencapai pembangunan berkelanjutan, akan memiliki dampak penting pada pembangunan energi masa depan dan pengembangan energi teknologi
Pengembangan teknologi batubara bersih, salah satu teknologi briket cocok untuk kondisi nasional Cina, ekonomis dan praktis dengan teknologi batubara. Pengembangan briket efektif menghemat sumber daya. Meningkatkan pemanfaatan batubara. 2 dapat efektif dalam mengurangi pencemaran lingkungan. Sehingga lingkungan untuk memperoleh gelar tertentu perlindungan. . Briket investasi teknologi, masa konstruksi pendek, dan cepat. Di antara yang terbaik dalam teknologi batubara bersih. Membuat promosi briket adalah memasukkan arah perkembangan yang baik.
3.2 PENGERTIAN
BRIKET
Briket secara umum
Briket
adalah gumpalan yang terbuat dari bahan lunak yang dikeraskan. Briket merupakan
salah satubahan bakar alternatif yang memiliki prospek bagus untuk
dikembangkan. Karena, selain dari prosespembuatannya yang mudah, ketersediaan
bahan bakunya juga mudah didapat. Beranjak dari kondisitersebut, peneliti
berupaya membuat arang briket dengan kombinasi bahan arang tempurung kelapadan
ampas tebu. Untuk mengetahui kualitas yang baik pada arang briket yang
dihasilkan dapat dilihatdari hasil pengujian kimia meliputi kadar air, kadar
abu dan kadar zat menguap sedangkan pengujianfisik dengan pengujian indrawi
terhadap tekstur, warna dan lama pembakaran (Anonim 2009).
Briket Batubara
Briket Batubara adalah bahan bakar
padat yang terbuat dari Batubara dengan sedikit campuran seperti tanah liat dan
tapioka. Briket Batubara mampu menggantikan sebagian dari kegunaan Minyak Tanah
sepeti untuk : Pengolahan Makanan, Pengeringan, Pembakaran dan Pemanasan. Bahan
baku utama Briket Batubara adalah Batubara yang sumbernya berlimpah di
Indonesia dan mempunyai cadangan untuk selama lebih kurang 150 tahun. Teknologi
pembuatan Briket tidaklah terlalu rumit dan dapat dikembangkan oleh masyarakat
maupun pihak swasta dalam waktu singkat. Sebetulnya di Indonesia telah
mengembangkan Briket Batubara sejak tahun 1994 namun tidak dapat berkembang
dengan baik mengingat Minyak Tanah masih disubsidi sehingga harganya masih
sangat murah, sehingga masyarakat lebih memilih Minyak Tanah untuk bahan bakar
sehari-hari. Namun dengan kenaikan harga BBM per 1 Oktober 2005, mau tidak mau
masyasrakat harus berpaling pada bahan bakar alternatif yang lebih murah
seperti Briket Batubara.
Jenis Briket Batubara
- Jenis
Berkarbonisasi (super), jenis ini mengalami terlebih dahulu proses
dikarbonisasi sebelum menjadi Briket. Dengan proses karbonisasi zat-zat
terbang yang terkandung dalam Briket Batubara tersebut diturunkan serendah
mungkin sehingga produk akhirnya tidak berbau an berasap, namun biaya produksi
menjadi meningkat karena pada Batubara tersebut terjadi rendemen sebesar
50%. Briket ini cocok untuk digunakan untuk keperluan rumah tangga serta
lebih aman dalam penggunaannya.
- Jenis
Non Karbonisasi (biasa), jenis yang ini tidak mengalamai dikarbonisasi
sebelum diproses menjadi Briket dan harganyapun lebih murah. Karena zat
terbangnya masih terkandung dalam Briket Batubara maka pada penggunaannya
lebih baik menggunakan tungku (bukan kompor) sehingga akan menghasilkan
pembakaran yang sempurna dimana seluruh zat terbang yang muncul dari
Briket akan habis terbakar oleh lidah api dipermukaan tungku. Briket ini
umumnya digunakan untuk industri kecil.
Produsen terbesar Briket Batubara di
Indonesia saat ini adalah PT. Tambang Batubara Bukit Asam (Persero), atau PT.
BA yang mempunyai 3 pabrik yaitu di Tanjung Enim Sumatera Selatan, Bandar
Lampung dan Gresik Jawa Timur dengan kapasitas terpasang 115.000 ton per tahun.
Disamping PT. BA terdapat beberpa perusahaan swasta lain yang meproduksi Briket
Batubara namun jumlahnya jauh lebih kecil dibanding PT. BA dan belum
berproduksi secara kontinyu.
Dengan adanya kenaikan BBM khususnya
Minyak Tanah dan Solar, tentunya penggunaan Briket Batubara oleh kalangan rumah
tangga maupun industri kecil/menengah akan lebih ekonomis dan menguntungkan,
namun demikian kemampuan produksi dari PT. BA. masih sangat kecil, untuk
mengatasi kekurangan tersebut diharapkan partisipasi serta keikutsertaan pihak
swasta untuk memproduksi dan mensosialisasikan penggunaan Briket Batubara disetiap
daerah.
Keunggulan Briket Batubara
- Lebih
murah
- Panas
yang tinggi dan kontinyu sehingga sangat baik untk pembakaran yang lama
- Tidak
beresiko meledak/terbakar
- Tidak
mengeluarkan sauara bising serta tidak berjelaga
- Sumber
Batubara berlimpah
Namun demikian Briket memiliki
keterbatasan yaitu waktu penyalaan awal memakan waktu 5 – 10 menit dan
diperlukan sedikit penyiraman minyak tanah sebagai penyalaan awal, Briket
Batubara hanya efisien jika digunakan untuk jangka waktu datas 2 jam.
2.3 PENGERTIAN BRIKET BIOCOAL
Biocoal adalah bahan
bakar padat yang terbuat dari biomassa dengan memanaskan dalam suasana
inert.Hasilnya adalah baik arang, atau jika suhu proses ringan, produk yang
disebut kayu torrefied. Arang
dan kayu torrefied dapat disebut dengan nama umum biocoal. Dibandingkan dengan biocoal biomassa tidak diobati memiliki beberapa
keunggulan. Ini memiliki kandungan energi yang tinggi,
sifat seragam dan kadar air rendah. Biocoal dapat digunakan dalam pembangkit
listrik berbahan bakar batubara, yang mengalami kesulitan dengan bahan bakar
biomassa berbasis lain, seperti serpihan kayu.
Jika bahan baku
biocoal berasal dari hutan yang dikelola secara lestari, produk adalah CO2
netral. Generasi pohon baru yang tumbuh menangkap
jumlah yang sama CO2 dari atmosfer yang dilepaskan dalam pembuatan dan
pembakaran biocoal. Biocoal dapat dibuat dari
hampir semua jenis bahan organik. Kayu merupakan bahan baku yang paling
penting, tetapi juga jerami, tulang gambut dan bahkan pupuk dapat digunakan. Biocoal dibuat dengan karbonisasi (juga disebut pirolisis) proses,
dimana biomassa dipanaskan tanpa oksigen. Pemanasan menyebabkan degradasi termal,
memproduksi berbagai gas dan bahan padat. Jika suhu tertinggi karbonisasi di atas 400
° C, bahan padat adalah arang, dan mengandung karbon sebagian besar murni. Jika suhu tetap antara 200 dan 300 ° C,
produk padat disebut kayu torrefied, dan torrefaction proses.
Karbonisasi biomassa
menghasilkan berbagai produk gas; bagian dari ini dapat diringkas menjadi
disebut pirolisis minyak cair. Gas-gas
non-terkondensasi terutama mengandung karbon dioksida, karbon monoksida dan
hidrogen. Kedua gas non-terkondensasi dan minyak
pirolisis dapat digunakan sebagai bahan bakar. Gas non-terkondensasi sering dibakar dalam
proses pembuatan arang, dan tidak pulih untuk digunakan nanti. Minyak pirolisis adalah bukan sering pulih. Hal ini menjadi bahan bakar penting, dan di
masa depan mungkin menjadi sumber utama bahan bakar transportasi biomassa
berbasis.
Suhu adalah kondisi
proses yang paling penting dalam karbonisasi. Kebanyakan sifat biocoal, seperti nilai
kalor dan kadar abu tergantung pada temperatur. Juga yield tergantung pada suhu. Dalam torrefaction ringan, di mana suhu 230
° C, hasilnya bisa lebih dari 90% persen. Peningkatan suhu sampai 900 ° C menurunkan
yield 25%. Suhu proses yang tinggi juga meningkatkan
nilai kalor bahan bakar. Arang
Nilai kalor dapat menjadi lebih baik daripada nilai kalor batubara, karena
arang mengandung sedikit abu. Nilai
kalor kayu torrefied umumnya hanya sedikit lebih baik daripada kayu asli. Dalam prakteknya kepadatan energi dari kayu
torrefied masih jauh lebih baik dibandingkan dengan residu hutan terkelupas,
karena kadar air dari kayu bakar bisa sekitar 50% setelah panen. Kadar air kayu torrefied jauh lebih rendah,
yang meningkatkan kepadatan energi.
2.4 KARAKTERISTIK
ARANG KAYU
Definisi
Arang kayu adalah
arang yang terbuat dari bahan dasar kayu. Arang kayu paling banyak digunakan
untuk keperluan memasak seperti yang dijelaskan sebelumnya. Sedangkan penggunaan
arang kayu yang lainnya adalah sebagai penjernih air, penggunaan dalam bidang
kesehatan, dan masih banyak lagi. Bahan kayu yang digunakan untuk dibuat arang
kayu adalah kayu yang masih sehat, dalam hal ini kayu belun membusuk
Sifat
Kimia Kayu
Komponen kimia kayu di dalam kayu mempunyai arti yang penting, karena
menentukan kegunaan sesuatu jenis kayu. Juga dengan mengetahuinya, kita dapat
membedakan jenis-jenis kayu. Susunan kimia kayu digunakan sebagai pengenal
ketahanan kayu terhadap serangan makhluk perusak kayu. Selain itu dapat pula
menentukan pengerjaan dan pengolahan kayu, sehingga didapat hasil yang
maksimal. Pada umumnya komponen kimia kayu daun lebar dan kayu daun jarum
terdiri dari 3 unsur:
- Unsur karbohidrat terdiri dari selulosa dan hemiselulosa
- Unsur non- karbohidrat terdiri dari lignin
- Unsur yang diendapkan dalam kayu selama proses pertumbuhan dinamakan
zat ekstraktif
Distribusi komponen kimia tersebut dalam dinding sel kayu tidak merata.
Kadar selulosa dan hemiselulosa banyak tedapat dalam dinding sekunder.
Sedangkan lignin banyak terdapat dalam dinding primer dan lamella tengah. Zat
ekstraktif terdapat di luar dinding sel kayu. Komposisi unsur-unsur kimia dalam
kayu adalah:
- Karbon 50%
- Hidrogen 6%
- Nitrogen 0,04 – 0,10%
- Abu 0,20 – 0,50%
- Sisanya adalah oksigen.
Bidang orientasi kayu
- Bidang tangensial : bidang
yang diperoleh dengan memotong kayu tegaklurus salah satu jari-jari kayu,
searah serat, tidak melalui sumbu kayu.
- Bidang radial : bidang yang
diperoleh dengan memotong kayu searah serat melalui sumbu kayu.
- Bidang aksial/ kepala kayu :
bidang yang diperoleh dengan memotong kayu tegaklurus dengan sumbu kayu.
Komponen kimia kayu sangat bervariasi, karena dipengaruhi oleh faktor
tempat tumbuh,iklim dan letaknya di dalam batang atau cabang.
Selulosa: Adalah bahan kristalin untuk membangun dinding-dinding sel. Bahan dasar selulosa ialah glukosa, gula bermartabat enam, dengan rumus C6H12O6. Molekul-molekul glukosa disambung menjadi molekul-molekul besar, panjang dan berbentuk rantai dalam susunan menjadi selulosa. Selulosa merupakan bahan dasar yang penting bagi industri- industry yang memakai selulosa sebagai bahan baku misalnya: pabrik kertas, pabrik sutera tiruan dan lain sebagainya.
Lignin: Merupakan bagian yang bukan karbohidrat, sebagai persenyawaan kimia yang jauh dari sederhana, tidak berstruktur, bentuknya amorf. Dinding sel tersusun oleh suatu rangka molekul selulosa, antara lain terdapat pula lignin. Kedua bagian ini merupakan suatu kesatuan yang erat, yang menyebabkan dinding sel menjadi kuat menyerupai beton bertulang besi. Selulosa laksana batang-batang besi dan lignin sebagai semen betonnya. Lignin terletak terutama dalam lamella tengah dan dinding primer. Kadar lignin dalam kayu gubal lebih tinggi daripada kayu teras. (Kadar selulosa sebaliknya).
Hemiselulosa: Sealin kedua bahan tersebut di atas, kayu masih mengandung sejumlah zat lain sampai 15- 25%. Antara lain hemiselulosa, semacam selulosa berupa persenyawaan dengan molekul-molekul besar yang bersifat karbohidrat. Hemiselulosa dapat tersusun oleh gula yang bermartabat lima dengan rumus C5H10O5 disebut pentosan atau gula bermanfaat enam C6H12O6 disebut hexosan. Zat-zat ini terdapat sebagai bahan bangunan dinding-dinding sel juga sebagai bahan zat cadangan.
Zat ekstraktif: Umumnya adalah zat yang mudah larut dalam pelarut seperti: eter, alcohol, bensin dan air. Banyaknya rata-rata 3 – 8% dari berat kayu kering tanur. Termasuk didalamnya minyak-minyakan, resin, lilin, lemak, tannin, gula, pati dan zat wsarna. Zat ekstraktif tidak merupakan bagian struktur dinding sel, tetapi terdapat dalam rongga sel. Zat ekstraktif memiliki arti yang penting dalam kayu karena:
Selulosa: Adalah bahan kristalin untuk membangun dinding-dinding sel. Bahan dasar selulosa ialah glukosa, gula bermartabat enam, dengan rumus C6H12O6. Molekul-molekul glukosa disambung menjadi molekul-molekul besar, panjang dan berbentuk rantai dalam susunan menjadi selulosa. Selulosa merupakan bahan dasar yang penting bagi industri- industry yang memakai selulosa sebagai bahan baku misalnya: pabrik kertas, pabrik sutera tiruan dan lain sebagainya.
Lignin: Merupakan bagian yang bukan karbohidrat, sebagai persenyawaan kimia yang jauh dari sederhana, tidak berstruktur, bentuknya amorf. Dinding sel tersusun oleh suatu rangka molekul selulosa, antara lain terdapat pula lignin. Kedua bagian ini merupakan suatu kesatuan yang erat, yang menyebabkan dinding sel menjadi kuat menyerupai beton bertulang besi. Selulosa laksana batang-batang besi dan lignin sebagai semen betonnya. Lignin terletak terutama dalam lamella tengah dan dinding primer. Kadar lignin dalam kayu gubal lebih tinggi daripada kayu teras. (Kadar selulosa sebaliknya).
Hemiselulosa: Sealin kedua bahan tersebut di atas, kayu masih mengandung sejumlah zat lain sampai 15- 25%. Antara lain hemiselulosa, semacam selulosa berupa persenyawaan dengan molekul-molekul besar yang bersifat karbohidrat. Hemiselulosa dapat tersusun oleh gula yang bermartabat lima dengan rumus C5H10O5 disebut pentosan atau gula bermanfaat enam C6H12O6 disebut hexosan. Zat-zat ini terdapat sebagai bahan bangunan dinding-dinding sel juga sebagai bahan zat cadangan.
Zat ekstraktif: Umumnya adalah zat yang mudah larut dalam pelarut seperti: eter, alcohol, bensin dan air. Banyaknya rata-rata 3 – 8% dari berat kayu kering tanur. Termasuk didalamnya minyak-minyakan, resin, lilin, lemak, tannin, gula, pati dan zat wsarna. Zat ekstraktif tidak merupakan bagian struktur dinding sel, tetapi terdapat dalam rongga sel. Zat ekstraktif memiliki arti yang penting dalam kayu karena:
- Dapat mempengaruhi sifat keawetan, warna, bau dan rasa sesuatu jenis
kayu
- Dapat digunakan untuk mengenal sesuatu jenis kayu
- Dapat digunakan sebagai bahan industry
- Dapat menyulitkan dalam pengerjaan dan mengakibatkan kerusakan pada
alat-alat pertukangan.
Abu: Di samping persenyawaa-persenyawaan organik, di
dalam kayu masih ada beberapa zat organik, yang disebut bagian-bagian abu
(mineral pembentuk abu yang tertinggal setelah lignin dan selulosa habis
terbakar). Kadar zat ini bervariasi antara 0,2 – 1% dari berat kayu.
BAB
III
METODOLOGI
3.1 Alat dan
Bahan
·
Peralatan yang
digunakan :
a.
Crusher
b.
Ayakan
c.
Mesin press dan cetakan manual
d.
Oven
e.
Neraca analitis dan
Cawan
f.
Stopwatch
g.
Alat Penumbuk
·
Bahan yang digunakan :
a.
Batubara
b.
Arang Kayu
c.
Perekat : tepung kanji,
tapioka, dan molase
3.2 Proses Kerja
1.
Kalibrasi timbangan
yang akan di pakai pada posisi standar .
2.
Hidupkan oven sampai
mencapai suhu yang telah ditentukan
3.
Haluskan batubara dan arang kayu dengan mesin crusher
atau di tumbuk.
4.
Lakukan pengayakan sesuai
dengan ukuran mesh ( 30 dan 40
)
5.
Campurkan bahan yang
telah di ayak sesuai dengan ukuran mesh tertentu dengan perekat yang digunakan
sesuai takaran.
6.
Kemudian bentuk dan
cetak dengan mesin press dan alat cetak manual.
7.
Setelah itu briket di
dinginkan pada suhu kamar dan siap digunakan.
3.3 Matriks
Penelitian
|
No
|
Mesh
|
Rasio (%)
|
Lama Waktu
Penyalaan
(Menit)
|
Ketahanan
(%)
|
|
|
Batubara
|
Biomassa
(Arang Kayu)
|
||||
|
1
|
30
|
40
|
60
|
34
|
75
|
|
50
|
50
|
37
|
70
|
||
|
60
|
40
|
35
|
70
|
||
|
2
|
40
|
40
|
50
|
20
|
71
|
|
50
|
50
|
23
|
73
|
||
|
60
|
40
|
25
|
75
|
||
BAB IV
PEMBAHASAN HASIL PENELITIAN
Pada percobaan yang telah kami lakukan mengenai briket
campuran batubabara halus dan bahan biomassa (briket biocoal). Briket biocual
adalah bahan bakar padat dengan bentuk dan ukuran tertentu yang tersusun dari
butiran batubara halus di campur dengan biomassa dan ditambah dengan perekat
yang mengalami proses pemampatan dengan daya tertentu.
Dalam percobaan ini bahan baku yang digunakan yaitu
batubara dan arang kayu. Batubara dan arang dihaluskan dengan ukuran 30 mesh sebanyak
450 gram serta dengan ukuran 40 mesh sebanyak 450 gram. Masing- masing ukuran,
baik 30 mesh maupun 40 mesh menggunakan perbandingan (40% batubara 60% arang,
50% batubara 50% arrang, 60% batubara 40% arang) dengan berat setiap briket 300
gram = 100%.
Adapun jenis
briket yang dibuat adalah briket non karbonisasi, artinya pembuatan briket
tanpa dilakukan pemanasan terlebih dahulu sebelum pencetakan.
Tabel Data Hasil Penelitian
|
No
|
Mesh
|
Rasio (%)
|
Lama Waktu
Penyalaan
(Menit)
|
Ketahanan
(%)
|
|
|
Batubara
|
Biomassa
(Arang Kayu)
|
||||
|
1
|
30
|
40
|
60
|
34
|
75
|
|
50
|
50
|
37
|
70
|
||
|
60
|
40
|
35
|
70
|
||
|
2
|
40
|
40
|
50
|
20
|
71
|
|
50
|
50
|
23
|
73
|
||
|
60
|
40
|
25
|
75
|
||
Dari
hasil data penelitian, dapat dibuat dalam bentuk grafik sebagai berikut:
Grafik Pengaruh Rasio Batubara Dan Arang Kayu Terhadap Lama Waktu Penyalaan Masing-Masing
Ukuran Mesh (30 Dan 40)
|
Keterangan
Pada
grafik diatas menjelaskan hubungan antara rasio campuran batubara dengan arang
dalam ukuran mesh yakni 30 mesh dan 40 mesh terhadap lama waktu penyalaan
briket. Sampel yang digunakan pada proses pembuatan briket biocoal sebanyak
300(gr) per briket, untuk ukuran 30 mesh dan 40 mesh menggunakan tiga sampel
dengan perbandingan yang berbeda yaitu :
Ø Batubara 40%=120 gr + Arang 60%=180 gr (rasio satu)
Ø Batubara 50%=150 gr + Arang 50%=150 gr (rasio dua)
Ø Batubara 60%=180 gr + Arang 40%=120 gr (rasio tiga)
Untuk rasio satu dengan ukuran 30 mesh diperoleh lama
waktu penyalaan selama 34 menit, dan untuk rasio dua 37 menit, sedangkan rasio
tiga 35 menit. Untuk rasio satu dengan ukuran 40 mesh diperoleh lama waktu
penyalaan selama 20 menit, rasio dua 23 menit, dan rasio tiga 25 menit.
Grafik Pengaruh Rasio Batubara Dengan Arang Kayu Terhadap Ketahanan Masing-Masing Ukuran Mesh
(30 Mesh Dan 40 Mesh )
|
Keterangan
Pada
grafik diatas menjelaskan hubungan antara pengaruh rasio campuran batubara
dengan arang kayu dalam ukuran mesh yakni 30 mesh dan 40 mesh terhadap
ketahanan briket. Sampel yang digunakan pada proses pembuatan briket biocoal
sebanyak 300(gr) per briket, untuk ukuran 30 mesh dan 40 mesh menggunakan tiga
sampel dengan perbandingan yang berbeda yaitu :
Ø Batubara 40%=120 gr + Arang 60%=180 gr (rasio satu)
Ø Batubara 50%=150 gr + Arang 50%=150 gr (rasio dua)
Ø Batubara 60%=180 gr + Arang 40%=120 gr (rasio tiga)
Untuk ukuran 30 mesh pada rasio satu diperoleh ketahanan
75%, dan untuk rasio dua 70%, sedangkan rasio tiga 70%. Untuk ukuran 40 mesh pada
rasio satu diperoleh ketahanan briket 71%, rasio dua 73%, dan rasio tiga 75%.
Adapun
faktor yang mempengaruhi dari lama waktu penyalaan tersebut adalah :
a.
Ukuran partikel
Salah satu faktor yang mempengaruhi pada proses
pembakaran bahan bakar padat adalah ukuran partikel bahan bakar padat yang
kecil. Dengan partikel yang lebih kecil ukurannya, maka suatu bahan bakar padat
akan lebih cepat terbakar.
b. Kecepatan aliran udara
Laju pembakaran biobriket akan naik dengan
adanya kenaikan kecepatan
aliran udara dan kenaikan temperatur.
c. Jenis bahan bakar
Jenis
bahan bakar akan menentukan karakteristik bahan bakar. Karakteristik tersebut
antara lain kandungan volatile matter (zat-zat yang mudah menguap) dan
kandungan moisture (kadar air). Semakin banayak kandungan volatile matter pada
suatu bahan bakar padat maka akan semakin mudah bahan bakar tersebut untuk
habis terbakar.
Sedangkan yang mempengaruhi ketahanan briket biocoal
dianataranya mecakup :
a.
Ukuran partikel
Semakin kecil suatu ukuran partikel pembentuk briket maka
akan semakin kuat ikatan antar partikel yang membuat ketahanan briket lebih baik,
sabaliknya dengan partikel yang berukuran besar maka ikatan antar partikel
cendrung lemah dan mudah terberai yang berpengaruh pada ketahanan yang kurang
sabil.
b. Tekanan pada
proses pembriketan
Semakin besar
tekanan yang diberikan pada proses pembriketan, maka semakin padat dan kuat
pula ikatan antar butir partikel, yang merujuk pada sifat ketahanan yang kuat.
c. Banyaknya
perekat yang digunakan
Semakin besar
persentase konsentrasi perekat yang digunakan sebagai campuran maka di dapatkan ketahanan briket yang lebih
baik.
KESIMPULAN
Dari
hasil penelitian yang dilakukan di ambil beberapa kesimpulan diantaranya
sebagai berikut :
1.
Semakin halus
ukuran partikel bahan pada briket, maka lamanya waktu penyalaan dan ketahanan
akan semakin baik
2.
Briket dengan
perbandingan biomassa yang lebih banyak barakibat pada proses penyalaan yang
lebih cepat.
3.
faktor yang
mempengaruhi lama waktu penyalaan briket diantaranya yaitu ukuran partikel atau
tingkat homogenisasi bahan dan kadar fixed carbon yang terdapat pada batubara
dan arang. Sedangkan faktor yang mempengaruhi
ketahanan dari briket yaitu tekanan pada proses pembriketan dan jumlah perekat
yang digunakan, semakin besar tekanan pada proses pembriketan maka semakin
padat butiran pada briket.
4.
penggunaan perekat
yang ideal dalam pembuatan briket adalah
berkisar 3-4 % dari total berat sampel yang digunakan
5.
Semakin besar
perbandingan arang kayu yang digunakan, maka semakin cepat waktu penyalaan
briket, hal ini dikarnakan arang telah mengalami proses karbonisai langsung
tanpa oksigen.
6.
Briket yang terbaik
dari percobaan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
·
Untuk lama waktu
penyalaan briket biocoal yang terbaik adalah dengan ukuran 40 mesh, rasio
perbandingan batubara dan arang (40/60) dengan waktu 20 menit.
·
Sedangkan untuk
ketahanan briket biocoal terdapat pada ukuran 40 mesh dengan rasio perbandingan
batubara dan arang (60/40) dengan persen briket yang utuh yakni 75%.
DAFTAR
PUSTAKA
