COAL MINING ENGINEERING: Makalah Penlitian Briket Biocoal

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL....................................................................................... i

KATA PENGANTAR..................................................................................... iii

DAFTAR ISI ................................................................................................. iv

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar belakang................................................................................ 1

1.2. Ruang Lingkup............................................................................... 2

1.3. Tujuan............................................................................................ 2

1.4. Manfaat.......................................................................................... 2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Sejarah Perkembangan Briket......................................................... 3

2.2. Pengertian Briket............................................................................ 5

2.3. Pengertian Biobriket....................................................................... 7

2.4. Karakteristik Arang Kayu............................................................... 9

2.5. Kelebihan dan Kekurangan Briket.................................................. 10

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Alat dan Bahan............................................................................... 11

3.2. Proses Kerja.................................................................................... 11

3.2. Matriks Penelitian........................................................................... 12

DAFTAR PUSTAKA......................................................................................

LAMPIRAN .................................................................................................

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

1.2 RUANG LINGKUP

Pada penelitian ini kami membatasi masalah sebagai berikut yakni :

1. Mengamati beberapa jenis sifat perekat terhadap bahan baku batubara dengan arang kayu

2. Mengamati ketahanan briket biocoal berdasarkan ukuran butir (mesh) batubara dan arang kayu terhadap goncangan

3. Mengatahui perbandingan ukuran mesh bahan baku terhadap waktu penyalaan briket biocoal

1.3 TUJUAN

1. Menentukan jumlah perbandingan ukuran mesh batubara dan arang kayu yang ideal.

2. Menentukan komposisi yang optimal dari campuran perekat terhadap bahan baku, batubara dan arang kayu.

3. Mempelajari sifat ketahanan dan nyala api dari briket biocoal

1.4 MANFAAT

1. Memberikan informasi perbandingan ukuran mesh batubara terhadap arang kayu yang ideal untuk pembuatan briket biocoal.

2. Dapat mengetahui komposisi yang optimal dari campuran perekat terhadap bahan baku.

3. Dapat mengetahui berapa lama waktu penyalaan dan ketahanan briket berdasarkan ukuran mesh batubara, arang kayu dan jumlah pencampuran perekat

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 SEJARAH PERKEMBANGAN BRIKET

Seiring dengan mesin pertambangan tekanan bola mekanik yang dihasilkan sejumlah besar pengolahan batu bara bubuk, teknologi pengembangan briket sangat penting. Negara zan dari tahun 1950 untuk mempelajari briket sipil, dan teknologi telah mencapai tingkat internasional, tahun 1960 mulai mempelajari batubara industri, beberapa membangun sejumlah pabrik briket. Briket teknologi status quo Departemen Batubara Menurut survei 1996 melaporkan bahwa hampir 40 lebih dari tanaman batubara inspeksi gasifikasi industri tidak memiliki produksi normal, Selama dekade terakhir, pabrik briket masih rendah tingkat konstruksi berlebihan; briket berbagai masalah dalam proses produksi tidak dapat mensembus, dan industrialisasi represi briket parah. Alasan utama adalah membentuk penelitian dasar yang lemah, praktek telah melampaui perkembangan teori. Oleh karena itu, penguatan sifat batu bara bubuk pembentukan dan mekanisme pembentukan penelitian dasar sudah dekat.

           Briket bola mesin press dapat digunakan untuk menekan batu bara bubuk, serbuk besi, coke, bubuk aluminium, besi tua, kulit besi oksida, toner, toner, terak, gypsum, tailing, lumpur, kaolin, karbon aktif, angin coke dan lainnya bubuk, bubuk, memo, limbah, banyak digunakan dalam dari Refraktori, pembangkit listrik, metalurgi, industri kimia, energi, transportasi, pemanasan dan industri untuk menekan bola bahan mesin cetak produksi, penghematan energi dan perlindungan lingkungan, untuk memfasilitasi pengangkutan sampah pemanfaatan, dengan manfaat ekonomi dan sosial yang baik. Mengurangi emisi polutan, perlindungan ekonomi dan lingkungan telah menjadi pembangunan umum.

           Batubara kimia baru pengembangan industri energi bersih dan bahan kimia untuk produk target, penerapan konversi batubara teknologi tinggi, dan membangun batubara muncul berikutnya - energi industri teknologi, dikombinasikan dengan pengembangan pengembangan sumber daya batubara dan produksi batubara dan konstruksi, dan membangun sejumlah basis industri besar atau kelompok basis. Batubara industri kimia baru adalah industri batubara untuk menyesuaikan struktur industri, dan mengambil arah strategis jalan baru untuk            industrialisasi.
           Kaya akan sumber daya batubara di Cina, semua jenis batubara, pengembangan teknologi konversi batu bara modern untuk pencairan batubara, gasifikasi, realistis dan jangka panjang signifikansi dari keuntungan dari sumber daya, mengoptimalkan struktur energi final, massa pasokan suplemen minyak domestik dan kesenjangan permintaan, nasional "Kesepuluh Lima" energi teknologi dan energi rencana pembangunan untuk memberikan perhatian yang memadai bagi pengembangan kimia batubara, industri batubara kimia di Cina menghadapi tuntutan pasar baru dan peluang untuk pengembangan. Dan luar negeri dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan karakteristik kimia batubara, mengajukan konsep industri kimia batubara baru. Tidak seperti industri kimia batubara tradisional, batubara industri kimia baru akan dibentuk dengan karakteristik Cina batubara - industri energi dan kimia, penyesuaian struktural industri batubara China, arah strategis untuk mencapai pembangunan berkelanjutan, akan memiliki dampak penting pada pembangunan energi masa depan dan pengembangan energi            teknologi
            Pengembangan teknologi batubara bersih, salah satu teknologi briket cocok untuk kondisi nasional Cina, ekonomis dan praktis dengan teknologi batubara. Pengembangan briket efektif menghemat sumber daya. Meningkatkan pemanfaatan batubara. 2 dapat efektif dalam mengurangi pencemaran lingkungan. Sehingga lingkungan untuk memperoleh gelar tertentu perlindungan. . Briket investasi teknologi, masa konstruksi pendek, dan cepat. Di antara yang terbaik dalam teknologi batubara bersih. Membuat promosi briket adalah memasukkan arah perkembangan yang baik.

3.2 PENGERTIAN BRIKET

Briket secara umum

Briket adalah gumpalan yang terbuat dari bahan lunak yang dikeraskan. Briket merupakan salah satubahan bakar alternatif yang memiliki prospek bagus untuk dikembangkan. Karena, selain dari prosespembuatannya yang mudah, ketersediaan bahan bakunya juga mudah didapat. Beranjak dari kondisitersebut, peneliti berupaya membuat arang briket dengan kombinasi bahan arang tempurung kelapadan ampas tebu. Untuk mengetahui kualitas yang baik pada arang briket yang dihasilkan dapat dilihatdari hasil pengujian kimia meliputi kadar air, kadar abu dan kadar zat menguap sedangkan pengujianfisik dengan pengujian indrawi terhadap tekstur, warna dan lama pembakaran (Anonim 2009).

Briket Batubara

Briket Batubara adalah bahan bakar padat yang terbuat dari Batubara dengan sedikit campuran seperti tanah liat dan tapioka. Briket Batubara mampu menggantikan sebagian dari kegunaan Minyak Tanah sepeti untuk : Pengolahan Makanan, Pengeringan, Pembakaran dan Pemanasan. Bahan baku utama Briket Batubara adalah Batubara yang sumbernya berlimpah di Indonesia dan mempunyai cadangan untuk selama lebih kurang 150 tahun. Teknologi pembuatan Briket tidaklah terlalu rumit dan dapat dikembangkan oleh masyarakat maupun pihak swasta dalam waktu singkat. Sebetulnya di Indonesia telah mengembangkan Briket Batubara sejak tahun 1994 namun tidak dapat berkembang dengan baik mengingat Minyak Tanah masih disubsidi sehingga harganya masih sangat murah, sehingga masyarakat lebih memilih Minyak Tanah untuk bahan bakar sehari-hari. Namun dengan kenaikan harga BBM per 1 Oktober 2005, mau tidak mau masyasrakat harus berpaling pada bahan bakar alternatif yang lebih murah seperti Briket Batubara.

Jenis Briket Batubara

Jenis Berkarbonisasi (super), jenis ini mengalami terlebih dahulu proses dikarbonisasi sebelum menjadi Briket. Dengan proses karbonisasi zat-zat terbang yang terkandung dalam Briket Batubara tersebut diturunkan serendah mungkin sehingga produk akhirnya tidak berbau an berasap, namun biaya produksi menjadi meningkat karena pada Batubara tersebut terjadi rendemen sebesar 50%. Briket ini cocok untuk digunakan untuk keperluan rumah tangga serta lebih aman dalam penggunaannya.
Jenis Non Karbonisasi (biasa), jenis yang ini tidak mengalamai dikarbonisasi sebelum diproses menjadi Briket dan harganyapun lebih murah. Karena zat terbangnya masih terkandung dalam Briket Batubara maka pada penggunaannya lebih baik menggunakan tungku (bukan kompor) sehingga akan menghasilkan pembakaran yang sempurna dimana seluruh zat terbang yang muncul dari Briket akan habis terbakar oleh lidah api dipermukaan tungku. Briket ini umumnya digunakan untuk industri kecil.

Produsen terbesar Briket Batubara di Indonesia saat ini adalah PT. Tambang Batubara Bukit Asam (Persero), atau PT. BA yang mempunyai 3 pabrik yaitu di Tanjung Enim Sumatera Selatan, Bandar Lampung dan Gresik Jawa Timur dengan kapasitas terpasang 115.000 ton per tahun. Disamping PT. BA terdapat beberpa perusahaan swasta lain yang meproduksi Briket Batubara namun jumlahnya jauh lebih kecil dibanding PT. BA dan belum berproduksi secara kontinyu.

Dengan adanya kenaikan BBM khususnya Minyak Tanah dan Solar, tentunya penggunaan Briket Batubara oleh kalangan rumah tangga maupun industri kecil/menengah akan lebih ekonomis dan menguntungkan, namun demikian kemampuan produksi dari PT. BA. masih sangat kecil, untuk mengatasi kekurangan tersebut diharapkan partisipasi serta keikutsertaan pihak swasta untuk memproduksi dan mensosialisasikan penggunaan Briket Batubara disetiap daerah.

Keunggulan Briket Batubara

Lebih murah
Panas yang tinggi dan kontinyu sehingga sangat baik untk pembakaran yang lama
Tidak beresiko meledak/terbakar
Tidak mengeluarkan sauara bising serta tidak berjelaga
Sumber Batubara berlimpah

Namun demikian Briket memiliki keterbatasan yaitu waktu penyalaan awal memakan waktu 5 – 10 menit dan diperlukan sedikit penyiraman minyak tanah sebagai penyalaan awal, Briket Batubara hanya efisien jika digunakan untuk jangka waktu datas 2 jam.

2.3 PENGERTIAN BRIKET BIOCOAL

Biocoal adalah bahan bakar padat yang terbuat dari biomassa dengan memanaskan dalam suasana inert.Hasilnya adalah baik arang, atau jika suhu proses ringan, produk yang disebut kayu torrefied. Arang dan kayu torrefied dapat disebut dengan nama umum biocoal. Dibandingkan dengan biocoal biomassa tidak diobati memiliki beberapa keunggulan. Ini memiliki kandungan energi yang tinggi, sifat seragam dan kadar air rendah. Biocoal dapat digunakan dalam pembangkit listrik berbahan bakar batubara, yang mengalami kesulitan dengan bahan bakar biomassa berbasis lain, seperti serpihan kayu.

Jika bahan baku biocoal berasal dari hutan yang dikelola secara lestari, produk adalah CO2 netral. Generasi pohon baru yang tumbuh menangkap jumlah yang sama CO2 dari atmosfer yang dilepaskan dalam pembuatan dan pembakaran biocoal. Biocoal dapat dibuat dari hampir semua jenis bahan organik. Kayu merupakan bahan baku yang paling penting, tetapi juga jerami, tulang gambut dan bahkan pupuk dapat digunakan. Biocoal dibuat dengan karbonisasi (juga disebut pirolisis) proses, dimana biomassa dipanaskan tanpa oksigen. Pemanasan menyebabkan degradasi termal, memproduksi berbagai gas dan bahan padat. Jika suhu tertinggi karbonisasi di atas 400 ° C, bahan padat adalah arang, dan mengandung karbon sebagian besar murni. Jika suhu tetap antara 200 dan 300 ° C, produk padat disebut kayu torrefied, dan torrefaction proses.

Karbonisasi biomassa menghasilkan berbagai produk gas; bagian dari ini dapat diringkas menjadi disebut pirolisis minyak cair. Gas-gas non-terkondensasi terutama mengandung karbon dioksida, karbon monoksida dan hidrogen. Kedua gas non-terkondensasi dan minyak pirolisis dapat digunakan sebagai bahan bakar. Gas non-terkondensasi sering dibakar dalam proses pembuatan arang, dan tidak pulih untuk digunakan nanti. Minyak pirolisis adalah bukan sering pulih. Hal ini menjadi bahan bakar penting, dan di masa depan mungkin menjadi sumber utama bahan bakar transportasi biomassa berbasis.

Suhu adalah kondisi proses yang paling penting dalam karbonisasi. Kebanyakan sifat biocoal, seperti nilai kalor dan kadar abu tergantung pada temperatur. Juga yield tergantung pada suhu. Dalam torrefaction ringan, di mana suhu 230 ° C, hasilnya bisa lebih dari 90% persen. Peningkatan suhu sampai 900 ° C menurunkan yield 25%. Suhu proses yang tinggi juga meningkatkan nilai kalor bahan bakar. Arang Nilai kalor dapat menjadi lebih baik daripada nilai kalor batubara, karena arang mengandung sedikit abu. Nilai kalor kayu torrefied umumnya hanya sedikit lebih baik daripada kayu asli. Dalam prakteknya kepadatan energi dari kayu torrefied masih jauh lebih baik dibandingkan dengan residu hutan terkelupas, karena kadar air dari kayu bakar bisa sekitar 50% setelah panen. Kadar air kayu torrefied jauh lebih rendah, yang meningkatkan kepadatan energi.

2.4 KARAKTERISTIK ARANG KAYU

Definisi

Arang kayu adalah arang yang terbuat dari bahan dasar kayu. Arang kayu paling banyak digunakan untuk keperluan memasak seperti yang dijelaskan sebelumnya. Sedangkan penggunaan arang kayu yang lainnya adalah sebagai penjernih air, penggunaan dalam bidang kesehatan, dan masih banyak lagi. Bahan kayu yang digunakan untuk dibuat arang kayu adalah kayu yang masih sehat, dalam hal ini kayu belun membusuk

Sifat Kimia Kayu

Komponen kimia kayu di dalam kayu mempunyai arti yang penting, karena menentukan kegunaan sesuatu jenis kayu. Juga dengan mengetahuinya, kita dapat membedakan jenis-jenis kayu. Susunan kimia kayu digunakan sebagai pengenal ketahanan kayu terhadap serangan makhluk perusak kayu. Selain itu dapat pula menentukan pengerjaan dan pengolahan kayu, sehingga didapat hasil yang maksimal. Pada umumnya komponen kimia kayu daun lebar dan kayu daun jarum terdiri dari 3 unsur:

Unsur karbohidrat terdiri dari selulosa dan hemiselulosa
Unsur non- karbohidrat terdiri dari lignin
Unsur yang diendapkan dalam kayu selama proses pertumbuhan dinamakan zat ekstraktif

Distribusi komponen kimia tersebut dalam dinding sel kayu tidak merata. Kadar selulosa dan hemiselulosa banyak tedapat dalam dinding sekunder. Sedangkan lignin banyak terdapat dalam dinding primer dan lamella tengah. Zat ekstraktif terdapat di luar dinding sel kayu. Komposisi unsur-unsur kimia dalam kayu adalah:

Karbon 50%
Hidrogen 6%
Nitrogen 0,04 – 0,10%
Abu 0,20 – 0,50%
Sisanya adalah oksigen.

Bidang orientasi kayu

Bidang tangensial : bidang yang diperoleh dengan memotong kayu tegaklurus salah satu jari-jari kayu, searah serat, tidak melalui sumbu kayu.
Bidang radial : bidang yang diperoleh dengan memotong kayu searah serat melalui sumbu kayu.
Bidang aksial/ kepala kayu : bidang yang diperoleh dengan memotong kayu tegaklurus dengan sumbu kayu.

Komponen kimia kayu sangat bervariasi, karena dipengaruhi oleh faktor tempat tumbuh,iklim dan letaknya di dalam batang atau       cabang.

Selulosa: Adalah bahan kristalin untuk membangun dinding-dinding sel. Bahan dasar selulosa ialah glukosa, gula bermartabat enam, dengan rumus C6H12O6. Molekul-molekul glukosa disambung menjadi molekul-molekul besar, panjang dan berbentuk rantai dalam susunan menjadi selulosa. Selulosa merupakan bahan dasar yang penting bagi industri- industry yang memakai selulosa sebagai bahan baku misalnya: pabrik kertas, pabrik sutera tiruan dan lain sebagainya.

Lignin: Merupakan bagian yang bukan karbohidrat, sebagai persenyawaan kimia yang jauh dari sederhana, tidak berstruktur, bentuknya amorf. Dinding sel tersusun oleh suatu rangka molekul selulosa, antara lain terdapat pula lignin. Kedua bagian ini merupakan suatu kesatuan yang erat, yang menyebabkan dinding sel menjadi kuat menyerupai beton bertulang besi. Selulosa laksana batang-batang besi dan lignin sebagai semen betonnya. Lignin terletak terutama dalam lamella tengah dan dinding primer. Kadar lignin dalam kayu gubal lebih tinggi daripada kayu teras. (Kadar selulosa     sebaliknya).

Hemiselulosa: Sealin kedua bahan tersebut di atas, kayu masih mengandung sejumlah zat lain sampai 15- 25%. Antara lain hemiselulosa, semacam selulosa berupa persenyawaan dengan molekul-molekul besar yang bersifat karbohidrat. Hemiselulosa dapat tersusun oleh gula yang bermartabat lima dengan rumus C5H10O5 disebut pentosan atau gula bermanfaat enam C6H12O6 disebut hexosan. Zat-zat ini terdapat sebagai bahan bangunan dinding-dinding sel juga sebagai bahan zat    cadangan.

Zat ekstraktif: Umumnya adalah zat yang mudah larut dalam pelarut seperti: eter, alcohol, bensin dan air. Banyaknya rata-rata 3 – 8% dari berat kayu kering tanur. Termasuk didalamnya minyak-minyakan, resin, lilin, lemak, tannin, gula, pati dan zat wsarna. Zat ekstraktif tidak merupakan bagian struktur dinding sel, tetapi terdapat dalam rongga sel. Zat ekstraktif memiliki arti yang penting dalam kayu karena:

Dapat mempengaruhi sifat keawetan, warna, bau dan rasa sesuatu jenis kayu
Dapat digunakan untuk mengenal sesuatu jenis kayu
Dapat digunakan sebagai bahan industry
Dapat menyulitkan dalam pengerjaan dan mengakibatkan kerusakan pada alat-alat pertukangan.

Abu: Di samping persenyawaa-persenyawaan organik, di dalam kayu masih ada beberapa zat organik, yang disebut bagian-bagian abu (mineral pembentuk abu yang tertinggal setelah lignin dan selulosa habis terbakar). Kadar zat ini bervariasi antara 0,2 – 1% dari berat kayu.

BAB III

METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan

· Peralatan yang digunakan :

a. Crusher

b. Ayakan

c. Mesin press dan cetakan manual

d. Oven

e. Neraca analitis dan Cawan

f. Stopwatch

g. Alat Penumbuk

· Bahan yang digunakan :

a. Batubara

b. Arang Kayu

c. Perekat : tepung kanji, tapioka, dan molase

3.2 Proses Kerja

1. Kalibrasi timbangan yang akan di pakai pada posisi standar .

2. Hidupkan oven sampai mencapai suhu yang telah ditentukan

3. Haluskan batubara dan arang kayu dengan mesin crusher atau di tumbuk.

4. Lakukan pengayakan sesuai dengan ukuran mesh ( 30 dan 40 )

5. Campurkan bahan yang telah di ayak sesuai dengan ukuran mesh tertentu dengan perekat yang digunakan sesuai takaran.

6. Kemudian bentuk dan cetak dengan mesin press dan alat cetak manual.

7. Setelah itu briket di dinginkan pada suhu kamar dan siap digunakan.

3.3 Matriks Penelitian

No	Mesh	Rasio (%)		Lama Waktu Penyalaan (Menit)	Ketahanan (%)
No	Mesh	Batubara	Biomassa (Arang Kayu)	Lama Waktu Penyalaan (Menit)	Ketahanan (%)
1	30	40	60	34	75
		50	50	37	70
		60	40	35	70
2	40	40	50	20	71
		50	50	23	73
		60	40	25	75

BAB IV

PEMBAHASAN HASIL PENELITIAN

Pada percobaan yang telah kami lakukan mengenai briket campuran batubabara halus dan bahan biomassa (briket biocoal). Briket biocual adalah bahan bakar padat dengan bentuk dan ukuran tertentu yang tersusun dari butiran batubara halus di campur dengan biomassa dan ditambah dengan perekat yang mengalami proses pemampatan dengan daya tertentu.

Dalam percobaan ini bahan baku yang digunakan yaitu batubara dan arang kayu. Batubara dan arang dihaluskan dengan ukuran 30 mesh sebanyak 450 gram serta dengan ukuran 40 mesh sebanyak 450 gram. Masing- masing ukuran, baik 30 mesh maupun 40 mesh menggunakan perbandingan (40% batubara 60% arang, 50% batubara 50% arrang, 60% batubara 40% arang) dengan berat setiap briket 300 gram = 100%.

Adapun jenis briket yang dibuat adalah briket non karbonisasi, artinya pembuatan briket tanpa dilakukan pemanasan terlebih dahulu sebelum pencetakan.

Tabel Data Hasil Penelitian

No	Mesh	Rasio (%)		Lama Waktu Penyalaan (Menit)	Ketahanan (%)
No	Mesh	Batubara	Biomassa (Arang Kayu)	Lama Waktu Penyalaan (Menit)	Ketahanan (%)
1	30	40	60	34	75
		50	50	37	70
		60	40	35	70
2	40	40	50	20	71
		50	50	23	73
		60	40	25	75

Dari hasil data penelitian, dapat dibuat dalam bentuk grafik sebagai berikut:

Grafik Pengaruh Rasio Batubara Dan Arang Kayu Terhadap Lama Waktu Penyalaan Masing-Masing Ukuran Mesh (30 Dan 40)

WAKTU(menit)

Keterangan

Pada grafik diatas menjelaskan hubungan antara rasio campuran batubara dengan arang dalam ukuran mesh yakni 30 mesh dan 40 mesh terhadap lama waktu penyalaan briket. Sampel yang digunakan pada proses pembuatan briket biocoal sebanyak 300(gr) per briket, untuk ukuran 30 mesh dan 40 mesh menggunakan tiga sampel dengan perbandingan yang berbeda yaitu :

Ø Batubara 40%=120 gr + Arang 60%=180 gr (rasio satu)

Ø Batubara 50%=150 gr + Arang 50%=150 gr (rasio dua)

Ø Batubara 60%=180 gr + Arang 40%=120 gr (rasio tiga)

Untuk rasio satu dengan ukuran 30 mesh diperoleh lama waktu penyalaan selama 34 menit, dan untuk rasio dua 37 menit, sedangkan rasio tiga 35 menit. Untuk rasio satu dengan ukuran 40 mesh diperoleh lama waktu penyalaan selama 20 menit, rasio dua 23 menit, dan rasio tiga 25 menit.

Grafik Pengaruh Rasio Batubara Dengan Arang Kayu Terhadap Ketahanan Masing-Masing Ukuran Mesh (30 Mesh Dan 40 Mesh )

KETAHANAN (%)

Keterangan

Pada grafik diatas menjelaskan hubungan antara pengaruh rasio campuran batubara dengan arang kayu dalam ukuran mesh yakni 30 mesh dan 40 mesh terhadap ketahanan briket. Sampel yang digunakan pada proses pembuatan briket biocoal sebanyak 300(gr) per briket, untuk ukuran 30 mesh dan 40 mesh menggunakan tiga sampel dengan perbandingan yang berbeda yaitu :

Ø Batubara 40%=120 gr + Arang 60%=180 gr (rasio satu)

Ø Batubara 50%=150 gr + Arang 50%=150 gr (rasio dua)

Ø Batubara 60%=180 gr + Arang 40%=120 gr (rasio tiga)

Untuk ukuran 30 mesh pada rasio satu diperoleh ketahanan 75%, dan untuk rasio dua 70%, sedangkan rasio tiga 70%. Untuk ukuran 40 mesh pada rasio satu diperoleh ketahanan briket 71%, rasio dua 73%, dan rasio tiga 75%.

Adapun faktor yang mempengaruhi dari lama waktu penyalaan tersebut adalah :

a. Ukuran partikel

Salah satu faktor yang mempengaruhi pada proses pembakaran bahan bakar padat adalah ukuran partikel bahan bakar padat yang kecil. Dengan partikel yang lebih kecil ukurannya, maka suatu bahan bakar padat akan lebih cepat terbakar.

b. Kecepatan aliran udara

Laju pembakaran biobriket akan naik dengan adanya kenaikan kecepatan aliran udara dan kenaikan temperatur.

c. Jenis bahan bakar

Jenis bahan bakar akan menentukan karakteristik bahan bakar. Karakteristik tersebut antara lain kandungan volatile matter (zat-zat yang mudah menguap) dan kandungan moisture (kadar air). Semakin banayak kandungan volatile matter pada suatu bahan bakar padat maka akan semakin mudah bahan bakar tersebut untuk habis terbakar.

Sedangkan yang mempengaruhi ketahanan briket biocoal dianataranya mecakup :

a. Ukuran partikel

Semakin kecil suatu ukuran partikel pembentuk briket maka akan semakin kuat ikatan antar partikel yang membuat ketahanan briket lebih baik, sabaliknya dengan partikel yang berukuran besar maka ikatan antar partikel cendrung lemah dan mudah terberai yang berpengaruh pada ketahanan yang kurang sabil.

b. Tekanan pada proses pembriketan

Semakin besar tekanan yang diberikan pada proses pembriketan, maka semakin padat dan kuat pula ikatan antar butir partikel, yang merujuk pada sifat ketahanan yang kuat.

c. Banyaknya perekat yang digunakan

Semakin besar persentase konsentrasi perekat yang digunakan sebagai campuran maka di dapatkan ketahanan briket yang lebih baik.

KESIMPULAN

Dari hasil penelitian yang dilakukan di ambil beberapa kesimpulan diantaranya sebagai berikut :

1. Semakin halus ukuran partikel bahan pada briket, maka lamanya waktu penyalaan dan ketahanan akan semakin baik

2. Briket dengan perbandingan biomassa yang lebih banyak barakibat pada proses penyalaan yang lebih cepat.

3. faktor yang mempengaruhi lama waktu penyalaan briket diantaranya yaitu ukuran partikel atau tingkat homogenisasi bahan dan kadar fixed carbon yang terdapat pada batubara dan arang. Sedangkan faktor yang mempengaruhi ketahanan dari briket yaitu tekanan pada proses pembriketan dan jumlah perekat yang digunakan, semakin besar tekanan pada proses pembriketan maka semakin padat butiran pada briket.

4. penggunaan perekat yang ideal dalam pembuatan briket adalah berkisar 3-4 % dari total berat sampel yang digunakan

5. Semakin besar perbandingan arang kayu yang digunakan, maka semakin cepat waktu penyalaan briket, hal ini dikarnakan arang telah mengalami proses karbonisai langsung tanpa oksigen.

6. Briket yang terbaik dari percobaan yang dilakukan adalah sebagai berikut:

· Untuk lama waktu penyalaan briket biocoal yang terbaik adalah dengan ukuran 40 mesh, rasio perbandingan batubara dan arang (40/60) dengan waktu 20 menit.

· Sedangkan untuk ketahanan briket biocoal terdapat pada ukuran 40 mesh dengan rasio perbandingan batubara dan arang (60/40) dengan persen briket yang utuh yakni 75%.